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寶鋼B35A440電工鋼 電動(dòng)工具 加工配送到廠
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產(chǎn)品描述

寬度800mm-1250mm 厚度0.15mm-1.0mm 磁感1.7 疊片300 涂層A、Z、H、M、J、K 是否切邊切邊、不切邊 包裝精包裝
冷軋無(wú)取向電工鋼板又名電機(jī)鋼,主要用于電機(jī)鐵芯。小型化電機(jī)要求電工鋼板具有高磁感、低鐵損的特性。但是,電工鋼板的成份、組織和生產(chǎn)工藝參數(shù)對(duì)磁感和鐵損這二項(xiàng)性能的影響往往是互相矛盾的,很難統(tǒng)一。而具有(100)[UVW]面內(nèi)無(wú)取向織構(gòu)的電工鋼板固然可以得到高磁感、低鐵損性能兼優(yōu)的特性,但工藝復(fù)雜、成本昂貴,尚未用于生產(chǎn)。
目前存在的可能影響無(wú)取向電工鋼質(zhì)量的潛在問(wèn)題如下。
1、鑄坯澆注質(zhì)量。鑄坯易產(chǎn)生邊裂;澆注過(guò)程輥縫收縮程度大,使鑄坯受到夾持力,內(nèi)部質(zhì)量不佳。
2、帶鋼表面氧化鐵皮較重。相對(duì)比傳統(tǒng)工藝,薄板坯流程表面氧化鐵皮更難去除,除鱗水壓力高達(dá)40MPa。對(duì)硅含量較高的無(wú)取向硅鋼,氧化鐵皮較其他鋼種更難去除。
3、瓦楞狀缺陷。盡管薄板坯工藝能改善鑄態(tài)組織,提高等軸晶比例,但總體晶粒細(xì)小。尤其是在低碳(<50ppm)、硅較高(≥1.7%)的牌號(hào)(約50W470及以上牌號(hào))的無(wú)取向硅鋼薄板坯連鑄過(guò)程中無(wú)電磁攪拌,導(dǎo)致柱狀晶比例高。且熱軋過(guò)程中無(wú)相變,細(xì)小柱狀晶難于被破碎,產(chǎn)生纖維狀組織,并遺傳至后工序乃至成品表面產(chǎn)生幾微米寬的瓦楞狀缺陷。這也成為薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)無(wú)取向電工鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)過(guò)程中亟待解決的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。
4、夾雜物尺寸。從目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)看,此流程由于夾雜物含量較高和熱軋板中第二相析出物尺寸較傳統(tǒng)流程略小,與無(wú)取向電工鋼工藝控制過(guò)程中希望熱軋板中雜質(zhì)元素盡可能以粗大第二相的形式存在的原則相悖,因此在生產(chǎn)更的無(wú)取向電工鋼(如高牌號(hào)及薄規(guī)格)難度更大。
寶鋼B35A440電工鋼
電工鋼市場(chǎng)尤其是無(wú)取向電工鋼領(lǐng)域競(jìng)爭(zhēng)日益激烈,合格的磁性能已無(wú)法滿(mǎn)足用戶(hù)的需求,成品板形及表面質(zhì)量已成為產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的重要因素。薄板坯連鑄連軋流程由于帶坯斷面溫度均勻,縱向溫度波動(dòng)小,熱軋板板形和尺寸控制精度更高。熱軋?jiān)铣叽缳|(zhì)量的提升,為冷軋生產(chǎn)提供優(yōu)異條件。提升冷軋后產(chǎn)品質(zhì)量,使終成品疊片系數(shù)提高,更好滿(mǎn)足下游用戶(hù)的需求,提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
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無(wú)取向電工鋼的生產(chǎn)要求板坯加熱溫度不能過(guò)高,以防止第二相粒子重新固溶,并在熱軋及后工序熱處理過(guò)程中再次細(xì)小彌散析出,阻礙晶粒長(zhǎng)大,惡化成品鐵損。然而,又要求終軋溫度相對(duì)較高,有利于第二相粒子的粗化聚集,促進(jìn)晶粒的長(zhǎng)大,改善鐵損。因此,板坯加熱溫度一般控制在1150℃左右,而終軋溫度控制在850-950℃。這對(duì)看似矛盾的生產(chǎn)控制原則在傳統(tǒng)厚板坯工藝流程中因精軋前粗軋環(huán)節(jié)帶來(lái)的大幅溫降而難以實(shí)現(xiàn)。而薄板坯連鑄連軋流程在此方面有固有優(yōu)勢(shì),并且由于省去了粗軋環(huán)節(jié),使終軋溫度精度也得到更好控制,帶鋼磁性更加均勻。
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無(wú)取向電工鋼要求
根據(jù)近的研究,電工鋼鋼質(zhì)的潔凈要求為:
常規(guī)有害雜質(zhì):C≤20×10-6,S≤20×10-6,N≤20×10-6,O≤15×10-6;
磁性有害元素:Ti≤15×10-6,V≤30×10-6,Zr≤30×10-6,Nb≤30×10-6,As≤30×10-6,Cu≤5×10-4。
對(duì)無(wú)取向硅鋼磁性能有有利作用或雙重影響的元素有:
(1)鋁:鋁的作用與硅相似,鋁可以增加電阻、縮小奧氏體相區(qū)、促進(jìn)晶粒長(zhǎng)大,因而有一定的有利作用。但是鋁的作用要受硅鋼中氮含量的影響,鋁跟氮易形成AlN析出相,使硅鋼片的磁性能下降。當(dāng)析出的AlN顆粒尺寸小于0.5μm時(shí),它們釘扎晶界,阻礙晶粒長(zhǎng)大,因而增加鐵損。但當(dāng)析出的AlN顆粒尺寸大于1μm時(shí),它們對(duì)晶界的釘扎作用很輕,因此對(duì)樣品磁性能影響很小。
(2)磷:磷可以改善鐵硅合金的磁性能。磷在晶界處能形成磷化鐵,可以改善硅鋼的沖片性。磷在晶界處的偏聚能阻礙不利的{111}取向的再結(jié)晶晶粒的形核及長(zhǎng)大,提高磁感應(yīng)強(qiáng)度。同時(shí),磷會(huì)增加硅鋼的電阻而降低鐵損。
(3)錳:錳能夠增加硅鋼的電阻,降低鐵損。但錳的作用與硫含量有很大關(guān)系。當(dāng)熱軋加熱溫度在MnS固溶溫度以下時(shí),可以使生成的MnS粗化;若超過(guò)MnS固溶溫度則MnS會(huì)固溶,并在隨后的冷卻過(guò)程中彌散析出,進(jìn)而降低磁性能。
(4)錫:一定限制下的微量錫會(huì)促進(jìn)有利織構(gòu)的生成,提高磁感、降低鐵損。
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